Обработка металлов с помощью плазменного резака признана одним из самых оперативных и результативных способов резки устойчивых материалов.
Несмотря на то, что технология зародилась относительно недавно, она быстро сумела завоевать целевую аудиторию.
Преимущества плазменной резки металла и значимые факторы работы.
Воздействие на стандартные материалы, такие как металлопрокат, с помощью рассматриваемого комплекса инструментов влечёт ряд существенных положительных моментов:
- Преимущества плазменной резки металла и значимые факторы работы.
- Возможность обработки любых сплавов и металлов универсальность технологии;
- Достижение чистого и ровного среза без нарушения целостности окружающей поверхности;
- Ускоренное выполнение поставленной задачи;
- Возможность изготовления деталей широкого диапазона размеров и форм.
Чтобы указанные выше преимущества проявлялись в полной мере, операторы должны точно настраивать аппаратуру под обрабатываемый материал, также необходимо принимать во внимание следующие моменты:
- Толщину и базовые характеристики объекта;
- Требуемую скорость создания разреза;
- Температуру и другие параметры используемой плазмы.
Какое оборудование может быть использовано?
Разработчики, которые хотят купить металлопрокат недорого и выполнить из него недостающие детали и элементы, параллельно озадачиваются выбором подходящего аппарата для плазменной резки. Сразу отметим, что рассматриваемый способ воздействия является более безопасным, чем пресловутая газопламенная резка.
Наиболее востребованными являются агрегаты для ручной работы они компактные и манёвренные, но аппараты, выполняющие автоматическую резку, вполне могут составить конкуренцию, так как они более точные и скоростные.
Оборудование, предназначенное для ручной резки, имеет подвиды в зависимости от особенностей охладительной системы и конструктивных решений сопла. Самые компактные из них предназначены для работы под открытым небом, они незаменимы на открытых монтажных и строительных площадках.
Специфика выполнения плазменной резки.
В виде режущего инструмента применяется высокотемпературная плазма, такая струя успешно разделяет пласты цветных и чёрных металлов, толщина которых может достигать 20 см.
В большинстве своём металлопрокат и другие промышленные центры режут именно плазменным способом, так как в цеховых условиях аппараты зарекомендовали себя как надёжное и эффективное оборудование.
Плазма в сочетании с ЧПУ образует безопасный инструмент с минимальным риском травматизма.
Наиболее распространён плазменно-дуговой метод резки, который справляется даже со сплавами, имеющими усиленные показатели прочности и устойчивости к внешнему воздействию.
При этом непосредственно деталь практически не нагревается, исключается её тепловая деформация, чем не могут похвастать другие способы изготовления заготовок.
Наконец, если резка осуществляется с применением плазменной струи, в этом случае металл не становится элементом электроцепи. Оба способа являются продуктивными и самодостаточными, выбор зависит от окружающих рабочих условий.