Токарная обработка заготовок из металла позволяет получить детали с требуемыми геометрическими формами и параметрами. Суть данного процесса состоит в том, чтобы получить поверхность с требуемой шероховатостью, и достигается это путем снятия с заготовки определенного слоя металла.
Особенности
Применяя токарную обработку, где можно совместить несколько движений, выполняющихся последовательно, выполняются несколько видов технологических операций. Например, это может быть:
- сверление отверстий, их расточка, развертка и зенкерование;
- нарезка резьбы различного типа;
- обрезка части детали;
- вытачивание на заготовке канавок разной формы;
- вытачивание конических, цилиндрических форм.
Во время рабочего процесса применяются измерительные инструменты – калибры, штангенциркули, измерительные линейки, нутрометры и микрометры. Это позволяет добиться максимальной точности при обработке поверхности детали. Непосредственно обработка выполняется специальными резцами, параметры которых определяются рабочей документацией.
Применяется обработка на токарном станке для изготовления втулок, колец, зубчатых колес, муфт, шкивов, гаек и другой продукции.
Преимущества
К основным преимуществам токарной обработки металлов можно отнести:
- возможность выполнения обработки заготовки из любого типа металла;
- возможность изготавливать детали сложной конфигурации;
- высокое качество обработки заготовок деталей;
- высокая производительность.
Также к достоинствам обработки металлов на токарном станке относится удобство и точность, а также относительно небольшое количество отходов. А если отправлять стружку на переработку, то производство можно считать безотходным.
Как проводится
Токарная обработка выполняется на специальных станках режущим инструментом – резцами, развертками, сверлами. Процесс начинается с установки заготовки в выемку шпинделей. Затем происходит регулировка скорости вращения и других параметров для точного выполнения обработки.
Применяемый для обработки заготовки инструмент должен обладать высокой прочностью, поэтому его изготовление происходит из специальных сплавов, инструментальной стали. Значение имеет и острота инструмента.
Обработка начинается после закрепления заготовки и включения станка. Она осуществляется двумя основными движениями – в результате движения детали и подачи режущего элемента. В результате выполняемого с высокой скоростью вращения инструмент довольно быстро преодолевает сцепление частиц материала, снимает слой металла и придает заготовку нужную форму.