Для обработки материалов обычно применяют токарные и фрезерные станки. Фрезерные станки используют в случае, если нужно обработать поверхности металлических и неметаллических материалов (заготовки) посредством фрезы.
Фреза — приспособление, имеющее не менее одного режущего лезвия для фрезерования, устанавливается в шпиндель станка и совершает круговые движения к подаваемой заготовке.
Фрезы могут быть концевые шпоночные, торцевые, отрезные. Для мехобработки прочных поверхностей применяют твердосплавные фрезы.
Шпиндели могут быть следующих видов: с воздушным охлаждением, с жидкостным охлаждением, низкоскоростные шпиндели, высокоскоростные шпиндели, с автоматической сменой инструмента.
Фрезерные станки могут быть различных видов в зависимости от их назначения.
Встречаются также специализированные фрезерные станки (торцефрезерные, шлицевые, карусельные и др.).
Выбор разновидности фрезерного станка определяется целями мехобработки.
Для ручной обработки материалов применяют фрезер — инструмент для проведения фрезеровки поверхностей.
Различают погружные фрезеры (допускается подьем и опускание фрезы) и неподвижные фрезеры.
Также существуют фрезеры специального назначения: присадочный фрезер, ламельный фрезер, триммер.
При выборе фрезера надо учесть следующие технические и эксплуатационные характеристики: потребляемая мощность, скорость вращения шпинделя на холостом ходу, рабочий ход фрезы, диаметр хвостовика фрезы, число оборотов, глубина обработки, эргономика, контроль температуры, отключение питания при перепадах напряжения, плавный пуск.
Учитывая индивидуальные особенности фрезера и контроль этих характеристик, выбираем фрезер. Значит, надежное оборудование, гарантии фирмы продавца — это критерии выбора фрезерных станков.