Обработка на станках с ЧПУ позволяет получить нужную форму различных элементов, которые используются в многочисленных машинах и устройствах. Эффективное выполнение задач было бы невозможно без правильных инструментов, в том числе сменных вставок. Сменные лезвия, используемые, например, во фрезерных головках, изготавливаются из высококачественных материалов, что придает им уникальные свойства. В этой статье представлено несколько наиболее эффективных решений.
Цементированный карбид
Несомненно, в настоящее время наиболее широко применяемым материалом для изготовления режущих инструментов является спеченный карбид. Композит, состоящий в основном из частиц карбида вольфрама и связки, богатой кобальтом, характеризуется высокой стойкостью к истиранию и воздействию внешних факторов. Это гарантирует надежную работу в течение длительного периода времени при сохранении точности изделий.
Его прочность может быть повышена соответствующими покрытиями, нанесенных методами CVD и PVD, определяющими использование вставок в процессе механической обработки. Тонкопленочный метод позволяет значительно сократить количество смен инструмента, что позволяет избежать дорогостоящих простоев.
Покрытия также оказывают большое влияние на скорость резания, позволяя работать с труднообрабатываемыми материалами. Уникальность твердосплавных вставок лучше всего демонстрируется их параметрами. Твердость по Виккерсу 1600 HV и способность сохранять свойства при 850°C говорят сами за себя.
Измельченные, спрессованные карбиды в сочетании с частицами на основе титана могут быть использованы для производства керамических пластин, которые характеризуются более низкой тенденцией к прилипанию. Они обеспечивают сухую резку без использования охлаждающих и смазочных жидкостей. Низкая истираемость контактной поверхности лезвия не вызывает потери качества обрабатываемых материалов даже на высоких скоростях.
Керамика и другие материалы
Керамика также может похвастаться широким спектром применения. Такие высокопроизводительные инструменты особенно полезны при токарных операциях с высокими скоростями резания.
Поэтому они очень устойчивы к истиранию и высоким температурам. Стоит отметить, что они лучше всего подходят для непрерывного или прерывистого точения серого чугуна. Как и в случае с твердосплавными пластинами, обрабатывающие компании могут выбирать между сплавами с покрытием и без покрытия.
Первый вариант используется для обработки всех сталей и гарантирует устойчивость к высоким температурам, тогда как второй вариант применяется в основном для обработки алюминия и цветных сплавов из-за очень острой режущей кромки, необходимой для этого типа обработки.
Поликристаллический алмаз (PCD) и поликристаллический нитрид бора (PCBN) также используются для изготовления сменных лезвий. Однако алмаз, как наиболее износостойкий материал, не лишен дефектов.
При высоких температурах он теряет свою стабильность, поэтому его применение ограничено цветными материалами, такими как алюминий, богатый кремнием.
Что касается вставок из PCBN, то они хорошо реагируют на термический удар, сохраняя при этом свою твердость, что делает их пригодными для резки на высоких скоростях. Современные сорта содержат керамическое связующее, снижающее химический износ материала